YPR系列耐火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)是由佛(fo)山(shan)市恒力泰機(ji)(ji)械有限(xian)公司(si)研發制(zhi)造，專業用于(yu)耐火(huo)磚(zhuan)干法壓(ya)(ya)制(zhi)成型的(de)(de)設備，是集(ji)機(ji)(ji)、電(dian)(dian)、液(ye)、氣、計算機(ji)(ji)一體化的(de)(de)高科技含量產(chan)品(pin)，由主體結(jie)構、液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)、喂料系統(tong)、電(dian)(dian)氣控制(zhi)系統(tong)、模(mo)具裝卸機(ji)(ji)等組成，能自動完成壓(ya)(ya)制(zhi)過程中的(de)(de)布料、壓(ya)(ya)制(zhi)、脫模(mo)、夾磚(zhuan)以及噴油(you)等工作，該(gai)系列耐火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)保持了恒力泰產(chan)品(pin)“穩定可(ke)靠(kao)、性能先進、故障率極低”的(de)(de)突出(chu)優勢，通(tong)過采用各種關鍵核心技術使產(chan)品(pin)具有如下優勢和特點。
設(she)備的(de)控(kong)制系統可(ke)選(xuan)擇性功能強(qiang)大，配合相應的(de)硬件配置可(ke)以滿(man)足各(ge)種(zhong)原料特性、外形(xing)結構(gou)尺寸的(de)產品生產需求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比較調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式，通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制力閉環控制，通過壓力傳感器的反饋，經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
-------容積式填料
容積式填料(liao)裝置(zhi)，配以獨特的(de)粉(fen)料(liao)解碎器和填料(liao)攪拌裝置(zhi)機構，以及通過比(bi)例(li)閥技術控制料(liao)車，有(you)效的(de)解決粉(fen)料(liao)結團(tuan)及偏析(xi)現象，保(bao)證落入(ru)模腔(qiang)的(de)粉(fen)料(liao)均勻，從而達到(dao)控制磚的(de)重量誤差在(zai)制品的(de)要求范圍之內。
-------快速裝卸模具
采用液壓自動鎖模和松模，并配備快速換模裝置，用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊，滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小，人工成本低，生產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外，還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等，并配裝了DVP通信模塊，通過人機界面可以設置DVP卡的參數，方便用戶進行參數調整；通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安(an)全保護(hu)措施齊全，杜絕(jue)摩(mo)擦(ca)壓機因誤操作而造成的(de)人(ren)身傷害和設(she)備損(sun)壞。壓制(zhi)過(guo)程平穩噪音小，輸料系統及填料系統密(mi)閉性好，粉塵散發少，改善了工人(ren)的(de)工作環境，大(da)大(da)減少對人(ren)身的(de)損(sun)害，主油泵和輔泵全部采用恒功率變量泵，發熱少節(jie)約能量。
-------設備維護成本低
采(cai)用全(quan)流量過濾、冷卻液壓(ya)系(xi)統(tong)，大大降低油(you)液污染引(yin)起的系(xi)統(tong)故障(zhang)率，保證油(you)溫處于最佳狀態，同時整機(ji)的液壓(ya)件、密封件及電器元件均(jun)采(cai)用國際頂級知名品(pin)牌的產品(pin)，使用壽命(ming)長又可靠(kao)，有效保證了壓(ya)機(ji)的穩定性可靠(kao)性，又降低了維護(hu)成本。
